隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，在使用革制品中合成革已越來(lái)越多被廣泛地應(yīng)用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促進(jìn)了合成革技術(shù)的不斷更新，合成革技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了革基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外**設(shè)備，開(kāi)發(fā)適銷對(duì)路的高檔合成革基布產(chǎn)品對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。
    聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產(chǎn)工藝過(guò)程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產(chǎn)生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前，我們?cè)趯?shí)踐中得知，革布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據(jù)有關(guān)資料，目前，印染廢水的處理方法主要有化學(xué)法（化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化還原法、光催化氧化法、電化學(xué)法）、物理化學(xué)法（吸附（氣?。┓?、膜分離技術(shù)、超聲波氣振技術(shù)）、生物法。我們認(rèn)為，對(duì)革布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水，采用化學(xué)混凝和生物處理相結(jié)合的方法，是有效的，技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。 一、水處理工藝方案 印染企業(yè)排放的廢水成分比較復(fù)雜，廢水中含有難生化降解的物質(zhì)，如各種染料、化學(xué)漿料和大分子量的化學(xué)助劑等，又含有易生化的物質(zhì)，如淀粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術(shù)上有一定的難度。
    革布染整過(guò)程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區(qū)別。由于革布生產(chǎn)工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革布在整理染色過(guò)程中，會(huì)掉落很多細(xì)小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過(guò)程中必須通過(guò)多道格柵及多次沉淀，才能達(dá)到理想的處理效果；另外，由于革布坯布大部分是經(jīng)過(guò)化學(xué)漿或淀粉漿處理過(guò)的，經(jīng)蒸煮退漿后，大部分漿料要轉(zhuǎn)移到廢水中，使得革布廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大粘性強(qiáng)，污泥脫水干化也成為一大難題。我們采用化學(xué)混凝結(jié)合兩級(jí)生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。
    該工藝的主要特點(diǎn)：
    a、多級(jí)生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設(shè)置了兩段兼氧水解，充分發(fā)揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造了有利的條件，可充分發(fā)揮好氧生化功能。同時(shí)由于兼氧段在低溶解氧和高污染負(fù)荷下運(yùn)行，去除單位COD負(fù)荷能耗低。
    b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競(jìng)爭(zhēng)，提高污染物去除率。流程中設(shè)置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競(jìng)爭(zhēng)而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。
    c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產(chǎn)生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥回流，并設(shè)置了生物吸附反應(yīng)段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不回流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產(chǎn)生的污泥量也相應(yīng)減少。      d、藝布局合理緊湊，占地面積小，操作管理方便。調(diào)節(jié)池布置在地下，其余處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)流動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)出水。
    e、兼氧好氧聯(lián)合處理，脫氮除磷效果好。